40cr無縫鋼管的熱軋溫度對鋼管的影響

在熱軋40cr無縫鋼管的生產過程中，控軋控冷工藝是龍川鋼管有限公司的一項非常關鍵的技術，其技術核心是通過控制40cr無縫鋼管在軋制過程中軋件的溫度變化及軋后冷卻速度變化等因素，從而得到細小、均勻的相變組織，使軋件的強度、塑性、韌性及焊接性能都有提高，其中對溫度工藝制度的設定具有很高要求，加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度及道次壓下量分配等是帶鋼在軋制過程中細化晶粒、提高強度的關鍵參數。通過現場試驗及對參數的分析，較深入地研究了這些工藝參數對組織的影響，從而實現為生產現場工藝參數的優化及調整提供理論依據。

40cr無縫鋼管的坯料在步進式加熱爐中的在爐時間為160min以上，出爐溫度為1160～1220℃，粗軋開軋溫度為1030～1060℃，精軋開軋溫度為930～970℃；終軋后層流控制冷卻的平均速度為10℃/s，終軋溫度為840～880℃，卷取溫度為540～580℃，粗軋、精軋的變形量分別為71.89%和82.35%。

研究發現，提高加熱溫度，可以有效提高帶鋼的強度。變形溫度不同，晶粒細化的程度不同，通過開軋溫度、終軋溫度及卷取溫度的合理設定，采用低溫及較大變形率來細化晶粒，既可得到較優的抗拉強度和屈服強度，又有良好的伸長率。合理、適當的微合金元素的應用，有利于提高40cr無縫鋼管性能。在變形工藝、合金成分一定的條件下加快冷卻速度、降低終軋溫度及卷取溫度均可達到細化晶粒的目的，細化晶粒成為改善帶鋼性能的主要方法。